濾油機的操作是一項技術(shù)工作，不僅要多注意購買濾油機，在濾油機的操作和使用中也有很多注意事項。

　　1.當濾油機啟動時，泵不能反轉(zhuǎn)，以免吹出吸油泵的軸封而引起吸氣。

　　2.濾油機吸入空氣時，應及時打開排氣閥，排氣后及時關(guān)閉排氣閥。

　　3.吸油時，泵的聲音變大，吸油不順暢。請考慮泵前粗濾器是否堵塞，及時取出清洗后再使用。

　　4.當濾油機應用到一定程度時，里面的濾芯會積污，壓差增大，過濾能力下降。當壓差達到035Mpa時，需要更換濾芯。

　　5.如果機油濾油機運行中出現(xiàn)問題或過濾效果不理想，請及時聯(lián)系廠家進行調(diào)整。

　　6.凈化污染油時，溫度必須控制在70以下。如果油溫過高，可以終止機器的運行，也許可以直接使用冷卻水。

　　(1)濾板損壞。

　　箱式壓濾機濾板損壞是常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應分析以下因素：

　　1.濾板制造質(zhì)量;

　　2膜片壓制方式中，應同時考慮膜片板的濾油能力和內(nèi)鋼襯的加工質(zhì)量。

　　3.濾板材料的選擇與給水泵的揚程是否匹配;

　　(1)濾板損壞。

　　箱式壓濾機濾板損壞是常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應分析以下因素：

　　正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)正在過濾，另一側(cè)受到液壓擠壓時，濾板的兩側(cè)會形成壓差，從而損壞濾板。原因是：

　　1.壓濾機開始過濾后，進料泵長時間停止，過濾室內(nèi)處于半流動狀態(tài)的濾餅不同程度下沉;

　　2卸料過程中，濾板兩側(cè)留泥量差異較大。

　　3.板的進料孔堵塞。

　　(2)濾板之間噴涂材料。

　　在自動濾油機的過濾操作中，濾板之間出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，原因如下：

　　止推板未被壓縮或液壓缸的壓縮力太小。

　　濾布損壞;

　　濾布折疊在濾板框架的壓面上。

　　邊梁發(fā)生不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);

　　措施如下：卸料時仔細清理濾板壓面上殘留的濾餅(尤其是下部)，或及時沖洗濾板，保證濾板壓面的清潔度;捆扎濾布，確保其平整。