目前，國內(nèi)大型濾油機制造商逐漸將真空濾油機系列產(chǎn)品擴展到以下幾個方面：

　　(1)采用大面積多級真空油水分離技術，脫水率高，尤其對高含水原油脫水效果顯著;

　　(2)采用多級濾芯，耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫，使用壽命可達3年;

　　(3)采用反沖洗技術，減少了因濾網(wǎng)堵塞而進行人工清洗的次數(shù)，有效提高了工作效率。

　　(4)采用多種配置，使裝置同時具備脫氣、脫水、破乳、再生、凈化五大功能，滿足一機多用的要求;

　　(5)電腦全自動真空濾油機：采用優(yōu)良的系統(tǒng)和控制理論，真空、加熱、液位、消泡、曝氣、油泵、閥門、啟停等全過程均可由設備中的微電腦自動控制，在設備正常運行狀態(tài)下，對因水分、氣體和雜質(zhì)增加而無效的廢油進行凈化，使油達到合格標準。

　　采礦、冶金、機械、化工、橡膠、電力、交通、石油鉆井、儀器儀表、陶瓷等中國十大行業(yè)企業(yè)80多萬家。按購買一家年油耗20噸的企業(yè)計算，全國市場對濾油機的需求在50萬臺以上。據(jù)市場調(diào)查，國內(nèi)有20多家生產(chǎn)廠家，年產(chǎn)真空濾油機100多臺。還有近100家企業(yè)由于產(chǎn)品單一(如基本無法處理高粘度、高含水率的污染油)，處理污染油的能力有限，遠遠不能滿足市場需求。

　　隨著現(xiàn)代機械向高性能和大型化方向發(fā)展，對濾油機的可靠性、無故障壽命和動態(tài)性能的要求越來越高，這也對潤滑油提出了更高的要求。以下是兩個典型案例：

　　在高性能電液伺服閥中，元件之間的間隙公差已經(jīng)達到1-5微米。如果被污染的潤滑油繼續(xù)使用，會產(chǎn)生磨損，產(chǎn)生新的磨粒，進一步污染油，造成惡性循環(huán)，不僅達不到潤滑效果，還會增加部件的磨損，影響設備的工作壽命和可靠性。

　　供電系統(tǒng)中央變壓器已由550KVA升級至750KVA，近期將升級至1000KVA。發(fā)電機組從過去的300MW變成了600~1000MW，對油品質(zhì)量的要求越來越高。

　　以上兩個方面引起了人們對發(fā)展真空濾油機的關注，改善污油凈化再生的工藝條件，將用過的廢油再生成接近或達到操作油標準的質(zhì)量，對于緩解我國石油資源短缺，減少廢油對環(huán)境的污染具有重要意義;也是各行各業(yè)大型石油用戶降低消耗和成本的一種方式;就國家政策而言，制定可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，促進新能源和可再生能源的開發(fā)利用，完全符合國家節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。